天津长盛制冷承建国内大型包装饮用水及饮料企业冷链仓储工程，项目为数千平方米多库区组合冷库，覆盖华东、西南两大生产基地，设置-5℃~0℃冷藏区、-18℃冷冻区，满足饮品原料、物料差异化存储需求。项目采用B1级高密度聚氨酯库板、热气融霜节能方案，配套智能温湿度监控系统，数据实时上传、超限自动报警，移动端可查看，有效解决原有库房温区单一、旺季周转紧张问题，兼顾存储稳定性与长期运行能耗，实现生产、仓储、配送联动。
项目类型 饮料工厂冷链仓储工程
建设规模 数千平方米，多库区组合
温区配置 冷藏、冷冻
服务范围 方案设计、工程建造、安装调试
承建单位 天津长盛制冷
客户是国内某大型包装饮用水及饮料企业。产能扩张之后，原有仓储不够用了。
原料要保鲜。成品要稳定。生产、仓储、配送还得衔接得上。
原有库房温区单一，覆盖不了多品类存储。旺季周转也吃紧。
客户决定新建专业冷库。覆盖华东和西南两个生产基地。支撑区域市场的稳定供应。
项目背景
1. 分区控温，适配多品类
冷藏区，温度在 -5℃ 到 0℃。用于饮品原料暂存。气流组织做了优化，温度波动很小。
冷冻区，温度在 -18℃。用于长期保存的物料。保温系统按高标准做，库温恒定。
2. 节能设计，压住运行成本
库板选用高密度聚氨酯板。阻燃等级按 B1 级。冷量损耗明显减少。
融霜改用热气融霜。不靠电加热。库温波动小，电耗也降下来。
3. 智能管控，减少人工巡检
温湿度数据实时上传。超出范围自动报警。
手机端能看。夜里不用守在库区。
品类先列清楚，温区才好定。
设备选型要匹配负荷变化。
施工细节决定后期能耗和故障率。
这几件事提前想明白，方案就不容易返工
