一、项目背景

为了延长猕猴桃的保鲜期，确保其品质不受影响，一家大型猕猴桃种植与销售企业决定建设一座 200 吨容量的保鲜库。在经过严格的考察与评估后，该企业将项目交由我们负责实施，旨在打造一个节能且可靠的猕猴桃保鲜存储环境，以满足企业运营与市场供应的需求。

二、项目需求

库容与存储量：保鲜库需具备 200 吨猕猴桃的存储能力，以应对企业丰收季节的大量存储需求。

场地与结构：在有限的场地条件下，要求采用合理的建筑结构，确保保鲜库的稳定性和施工效率，同时兼顾后续的运营维护便利性。

保温与制冷性能：选择高质量的保温材料和制冷设备，确保保鲜库能够维持适宜的低温环境，压制猕猴桃的呼吸作用和微生物活动，延长保鲜期。

施工工期：鉴于猕猴桃的采摘与销售季节性强，要求在较短时间内完成保鲜库的建设与调试，以便及时投入使用

三、项目设计与选型

（一）场地与结构设计

保鲜库场地面积为 300 平方米，综合考虑成本、施工速度与使用功能，采用简易式钢结构雨棚搭建。这种结构形式具有施工便捷、灵活性高、受场地限制小等优点，能够快速搭建起满足保鲜库所需的外部空间框架，为后续的保温与制冷设备安装提供基础。同时，钢结构的稳定性也能保证保鲜库在长期使用过程中不受外界恶劣天气等因素的影响。

（二）保温材料选择

保温板选用了 100mm 厚聚氨酯彩钢板。聚氨酯彩钢板是一种性能优良的保温材料，具有保温效果好、防水防潮、抗氧化等特性。其导热系数低，能够有效阻隔库内外热量交换，保持库内温度的稳定性，从而延长猕猴桃的保鲜期。此外，彩钢板的外观设计也具有一定的美观性和耐用性，能够适应不同的环境条件，提升整个保鲜库的使用寿命。

（三）制冷设备选型

制冷设备是保鲜库的核心部件，直接关系到保鲜效果和运行成本。我们为该项目选用了品牌的制冷机组。这类制冷机组采用先进的制冷技术的压缩机，制冷效率高，能够快速将库温降低到设定的保鲜温度，且运行稳定可靠。同时，品牌机组在能效比方面表现好，能够在保证保鲜效果的前提下，降低能耗，为企业节省运营成本。制冷机组还配备有智能温度控制系统，可根据库内温度变化自动调节制冷功率，确保温度的控制，为猕猴桃提供更好的保鲜环境。

四、施工过程

（一）前期准备

设备与材料采购：提前与供应商沟通，确保聚氨酯彩钢板、品牌制冷机组等核心设备与材料按时供货。

施工方案制定：根据现场场地条件和企业需求，制定详细的施工方案，明确各施工环节的时间节点和质量要求。

施工人员调配：组织专业的施工团队，包括钢结构施工人员、保温安装人员、制冷设备安装人员及电气工程师等，确保施工过程配合推进。

五、项目验收与交付

（一）验收环节

功能验收：验收团队进入保鲜库后，仔细检查库内温度是否能够稳定维持在猕猴桃保鲜所需的 0℃左右，并观察温度变化曲线，确认温度波动范围是否在允许误差内，以验证制冷设备的性能和温度控制系统的准确性。通过检查库内不同位置的温度传感器读数，确保库内温度分布均匀，无明显温差区域。此外，对保鲜库的湿度控制功能进行检测，检查加湿设备（如配备）运行是否正常，库内是否湿度能够保持在适宜猕猴桃保鲜的相对湿度范围内。

结构验收：对简易式钢结构雨棚的搭建质量进行检查。查看钢结构的连接部位是否牢固，焊缝是否饱满且无裂纹，确保雨棚能够抵御外界风雨等自然因素的侵袭，长期稳定运行。检查保温板的安装情况，观察保温板表面是否平整、拼接是否紧密，是否存在缝隙或漏风现象，同时用手轻敲保温板，检查内部填充物是否均匀，有无空洞或密度差异较大的情况，确保保温性能达到设计要求。此外，检查库门的开关灵活性、密封性能，确保库门能够在保鲜库运行过程中保持良好的密封状态，防止冷气流失和外界热量进入。

设备验收：对制冷机组进行详细检查。查看机组外观是否完好，标识是否清晰，各项参数设置是否符合设计要求。现场启动制冷机组，检查机组启动是否平稳，有无异常噪音和振动，观察机组运行时的电流、电压等电气参数是否正常，是否在额定范围内运行。同时，检查制冷系统的压力表读数，确认系统压力是否正常，有无制冷剂泄漏迹象。检查制冷管道的保温层是否完整，有无破损或冷凝水滴落现象。对于电气设备，检查配电箱、控制柜等外观是否整洁、标识是否明确，开关操作是否灵活可靠，各项电气保护装置是否正常工作，确保电气系统的安全性和可靠性。

安全验收：在保鲜库的各个区域进行安全检查。检查库内照明设施是否安装牢固，光线是否充足且均匀分布，避免出现照明死角。检查电气线路敷设是否符合安全规范，有无裸露线头或私拉乱接现象，检查漏电保护装置是否正常工作，定期进行漏电测试，确保在发生漏电时能够及时切断电源，保障人员安全。检查保鲜库的安全警示标识是否齐全，包括库门处的“低温危险”标识、库内操作注意事项标识、设备运行状态标识等，确保工作人员能够清晰了解保鲜库的运行状态和操作注意事项。